Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Dalam proses menggambar, mudah untuk menghadapi bahwa cetakan tidak digunakan dalam waktu lama, tetapi lubangnya lebih besar atau berbentuk elips, kawat sering putus, dan permukaan kawat tidak dipoles, sehingga menyulitkan pengoperasian dan menyebabkan kerugian. ke produksi. Ada banyak penyebab terjadinya masalah ini, terutama faktor-faktor berikut: 1. Kabel masukan Kualitas permukaan kabel masukan kurang baik, seperti berbentuk elips, tumpang tindih, berbintik, tidak rata, dll, sehingga menyulitkan menggambar. Selain itu, kualitas yang melekat pada kawat itu sendiri, seperti sifat mekanik, komposisi kimia, struktur metalografi, dll., semuanya relevan dengan kualitas produk setelah gambar. 2. Peralatan menggambar Pemasangan peralatan menggambar tidak stabil dan memiliki getaran yang besar, penggulung gambar berlekuk atau kecepatan menggambar kawat terlalu cepat, dll. Hal ini akan mempengaruhi kualitas gambar. 3. Gambar kawat mati Sudut lubang cetakan tidak konsisten atau tidak memenuhi standar. Selain itu, rangkaian cetakan yang tidak masuk akal, terutama mengacu pada jumlah kompresi yang berlebihan atau kecil di setiap lintasan. 4. Pelumas Saat menggambar, minyak pelumas ditambahkan untuk membentuk lapisan tipis pada permukaan logam di dalam kerucut kerja. Sudut karena tekanan. Pelumasan ditambahkan pada saat menggambar agar permukaan logam membentuk lapisan tipis akibat adanya tekanan pada sudut kerucut kerja, sehingga tidak terjadi gesekan langsung antara kabel dengan lubang die sehingga mengurangi gesekan sehingga dapat mengurangi beban daya. peralatan dan memperpanjang masa pakai cetakan gambar. Dan, suhu gambar juga perlu dikurangi. Harus ada tekanan yang cukup agar pendinginan cetakan dan kabel menjadi baik. Temperatur kabel yang tinggi akan merusak pelumas dan lubang mati selama penarikan. 5. Inti mati Untuk menggambar kabel material yang berbeda, ia harus memilih inti cetakan yang tepat untuk meningkatkan masa pakai cetakan.

Dalam proses produksi, hal tersebut akan menyebabkan konsumsi yang besar pada drawing die, yang tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga mempengaruhi efisiensi produksi karena sering menghentikan lini produksi untuk mengganti die. Perawatan die yang tepat waktu atau teratur akan memperpanjang umurnya dan memungkinkan pabrikan memperoleh manfaat ekonomi yang lebih baik. 1. Pembersihan: sebelum perawatan, permukaan cetakan gambar harus dibersihkan untuk menghilangkan noda minyak dan kotoran. Kemudian bersihkan noda di lubang dengan kapas medis. 2. Inspeksi: memeriksa kerusakan cetakan dan kemudian mengklasifikasikan cetakan menjadi pemeliharaan pemolesan dan pemeliharaan reaming. 3. Pemolesan: perhatikan waktu dan kehalusan setelah pemolesan selama operasi pemolesan. 4. Reaming: sebelum melakukan reaming, tentukan target aperture yang akan diperbesar, lalu implementasikan secara bertahap. 5. Pemeliharaan rutin: biasanya perusahaan yang menggunakan cetakan harus menyelesaikan siklus pemeliharaan cetakan sesuai dengan persyaratan proses produksi. Dan lakukan perawatan untuk die secara teratur.